Korkowa płyta izolująca ciepło i dźwięk
- zwiększona odporność dzięki większej gęstości i obróbce powierzchni
- na zewnątrz, nadaje się jako okładzina, bez konieczności dodatkowego pokrycia
– Unikalny naturalny produkt izolacyjny o doskonałych właściwościach i długiej żywotności,
– Izolacja zewnętrzna elewacji budynków, izolacja dachów i tarasów,
– Izolacja akustyczna i cieplna wnętrz, podłóg, ścian, ścianek działowych i stropów,
– Antybakteryjny i paroprzepuszczalny – nie gromadzi pary wodnej,
– Naturalny produkt o niezrównanej trwałości
Stosowanie:
– Izolacja zewnętrzna fasad budynków, izolacja dachów i tarasów, izolacja akustyczna i cieplna wewnętrzna, podłóg, ścian, ścianek działowych, stropów
– Izolacja termiczna ogranicza przede wszystkim straty (zyski) ciepła i zapewnia wymagany stan środowiska wewnętrznego
– Podstawowym zadaniem warstwy termoizolacyjnej jest spowolnienie utraty ciepła w czasie. Pozwala to na trwałe utrzymanie temperatury w ogrzewanym pomieszczeniu i odwrotnie, ogranicza przepływ ciepła do zimnej przestrzeni zewnętrznej
– Warstwa termoizolacyjna zapobiega jednak tworzeniu się kondensacji, mostków termicznych i jednocześnie ogranicza odkształcenia termiczne, ale przede wszystkim zmniejsza straty energii podczas ogrzewania
Proces produkcji płyt korkowych ekspandowanych
Wykorzystywana jest ekologicznie czysta energia elektryczna, uzyskiwana poprzez spalanie biomasy, która powstaje podczas samej produkcji. Uzyskana w ten sposób energia stanowi aż 97% całkowitej energii w procesie produkcyjnym.
1. Ręczny zbiór okładek korkowych bez konieczności stosowania dodatkowej mechanizacji. Usuwana jest tylko kora, pozostawiając drzewo nienaruszone.
2. Zadrzewienie resztek kory i późniejsze sortowanie grawitacyjne miazgi korkowej. Biomasa powstaje z pyłu korkowego podczas sortowania i cięcia.
3. Przesortowane ziarna transportowane są do autoklawów, gdzie w temperaturze 350-370°C ulegają ekspansji (zwiększeniu objętości).
4. Podczas ekspandowania ziaren korka łączy się je ze sobą za pomocą własnych żywic, bez użycia syntetycznych klejów i rozpuszczalników.
5. Następnie spęczniane bloki korkowe schładza się zimną wodą i pozostawia do stabilizacji na 10 dni bez potrzeby dalszej mechanizacji.
6. Po ustabilizowaniu poszczególne bloki są docinane do wymaganych wymiarów. Gotowe produkty są pakowane i wysyłane bezpośrednio do klienta w wymaganej ilości.
Dla Twojego projektu chętnie przygotujemy indywidualną ofertę cenową i udzielimy więcej informacji. Jeśli jesteś zainteresowany, nie wahaj się z nami skontaktować pod adresem: izolazie@korok.sk / 0911 510 977
