Wärme- und Schalldämmplatte aus Kork
- erhöhte Widerstandsfähigkeit durch höhere Dichte und Oberflächenbehandlung
- im Außenbereich als Verkleidung geeignet, ohne dass eine zusätzliche Abdeckung erforderlich ist
– Ein einzigartiges Naturdämmprodukt mit hervorragenden Eigenschaften und langer Lebensdauer,
– Außendämmung von Gebäudefassaden, Dämmung von Dächern und Terrassen,
– Innendämmung von Schall und Wärme, Böden, Wänden, Trennwänden und Decken,
– Antibakteriell und dampfdurchlässig – sammelt keinen Wasserdampf,
– Ein Naturprodukt mit unübertroffener Langlebigkeit
Verwendung:
– Außendämmung von Gebäudefassaden, Dämmung von Dächern und Terrassen, Innendämmung von Schall und Wärme, Böden, Wänden, Trennwänden, Decken
– Die Wärmedämmung begrenzt vor allem Wärmeverluste (Wärmegewinne) und sorgt für den erforderlichen Zustand der Innenumgebung
– Die grundlegende Aufgabe der Wärmedämmschicht besteht darin, den Wärmeverlust im Laufe der Zeit zu verlangsamen. Dadurch wird eine dauerhafte Aufrechterhaltung der Temperatur im beheizten Raum erreicht und umgekehrt der Wärmeabfluss nach außen reduziert
– Die Wärmedämmschicht verhindert jedoch die Bildung von Kondenswasser und Wärmebrücken und begrenzt gleichzeitig thermische Verformungen, reduziert aber vor allem die Energieverluste beim Heizen
Herstellungsprozess von Korkschaumplatten
Es wird ökologisch saubere elektrische Energie verwendet, die durch die Verbrennung von Biomasse gewonnen wird, die bei der Produktion selbst entsteht. Die so gewonnene Energie macht bis zu 97% der Gesamtenergie im Produktionsprozess aus.
1. Manuelle Sammlung der Korkabdeckung ohne zusätzliche Mechanisierung. Es wird nur die Rinde entfernt, der Baum bleibt intakt.
2. Verholzung der Restrinde und anschließende Schwerkraftsortierung des Korkbreis. Beim Sortieren und Schneiden entsteht aus Korkstaub Biomasse.
3. Die sortierten Körner werden zu Autoklaven transportiert, wo sie sich bei einer Temperatur von 350–370 °C ausdehnen (ihr Volumen vergrößern).
4. Beim Expandieren werden die Korkkörner durch eigene Harze miteinander verbunden, ohne dass synthetische Klebstoffe oder Lösungsmittel zum Einsatz kommen.
5. Anschließend werden die expandierten Korkblöcke mit kaltem Wasser abgekühlt und 10 Tage lang stabilisiert, ohne dass eine weitere Mechanisierung erforderlich ist.
6. Nach der Stabilisierung werden die einzelnen Blöcke auf die erforderlichen Maße zugeschnitten. Die fertigen Produkte werden verpackt und in der benötigten Menge direkt an den Kunden versendet.
Für Ihr Projekt erstellen wir gerne ein individuelles Preisangebot und geben weitere Informationen. Wenn Sie interessiert sind, kontaktieren Sie uns bitte unter: izolazie@korok.sk / 0911 510 977